环氧聚硅氧烷面漆

1、前言

    这是我公司在引进技术的基础上研制的高科技产品。环氧聚硅氧烷面漆是由特种聚硅氧烷树脂，进口高级颜料、填料、助剂、固化剂等，经先进工艺制备而成，不含异氢酸脂。

2、适用范围

    2.1适用于化工设施、桥梁、海上、码头、城市之钢结构、水泥结构、玻璃、石材、木材、内外墙体等几乎一切基材。   

    2.2适用于新建筑、旧建筑物的维修表面涂装项目中，可在各种有机面漆、内外墙涂料上面二次涂装，从而极大地提高其装饰性、防污性、耐擦洗性、耐候性和耐温性。   

    2.3 用于要求长效、超长效防腐使用年限涂装体系面漆及高耐候、高装饰涂装体系面漆。

3、主要特点

    3.1涂层具有十分优异的附着力，耐冲击性和柔韧性。卓越的耐候性和保色保光性。超强的抗老性能和防腐蚀性能。

    3.2涂层具有十分优异的耐水、耐盐水及耐化学品腐蚀性能。

    3.3 突出的耐温变性，可经受冷热交变冲击。

    3.4 施工方便。常温下施工，固化，干燥速度快，不需要烘烤，采用通用施工方法即可。施工道数少，一次成膜厚。烘烤型环氧聚硅氧烷面漆温度可调整。

4、技术指标

5、施工方法

    5.1  开桶搅拌：打开桶后，将涂料搅拌至桶底无沉积物，并按规定的重量比涂料：固化剂=8.5：1.5，混合搅匀，经10分钟左右熟化后即可施工，复涂间隔时间：10℃时最短24h；25℃时最短14h；40℃时最短8h，最长时间不受限制。若涂料确实太稠，可适当添加环氧聚硅氧烷面漆专用稀释剂，其用量为0～50%，严禁用水、醇、香蕉水、汽油或其它稀释剂稀释，暂不用的涂料（包括甲、乙各组分）立即盖严密封，以防受潮变质。

    5.2 表面处理要求：钢铁结构，基层除锈要求达到国家标准Sa2.5级以上，采用手工除锈达到St3级以上。也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无杂质、干燥清洁；混凝土：ASTM D4259或4260；镀锌钢板、铝板和不锈钢：轻微喷砂或磷化处理；钢：喷砂处理至Sa2级或根据施工规格书进行；旧漆膜：高压淡水处理。

    5.3 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量为0.1kg/㎡。

    5.4 最佳施工温度为5～50℃，且至少高于空气露点温度3℃；相对湿度≥40℃，在有雨、雾、雪和较严重灰尘的条件下，不得施工，涂装后14小时内防止雨淋。

    5.5施工方法：无气喷涂、有气喷涂、刷图、滚涂或淋涂。

    5.6 工具清洗：用环氧聚硅氧烷面漆专用稀释剂清洗。

    5.7 施工现场须严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒和发生火灾事故，涂料或稀释剂如不慎溅入眼睛，应立即用水冲洗，并酌情就医。

6、包装储存

    6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg。

    6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。贮存温度最好为0～35℃，切记碰撞。