HS-900型高固含弹性氟橡胶重防腐涂料施工工艺
1. 施工前准备：空气喷涂机或无气喷涂机或专用喷涂机，搅拌机，盛放涂料空的铁桶或塑料桶，电子秤，口罩或防毒面具。
2施工作业前，基层表面必须清洁。
混泥土基层表面处理应符合下列要求：
2.1采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物、油污等；
2.2采用喷砂时，应使基层表面形成均匀粗糙面，以便提高涂料在基材表面的附着力；
2.3采用研磨机械打磨时，表面应清洁、整洁。
2.4已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方式应符合下列要求：
2.5基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处理；
2.6基层表面被介质侵蚀又呈疏松状，应采用机械打磨或喷砂处理；
2.7被腐蚀介质侵蚀的疏松基层以及被油脂、化学药品污染的表面，必须凿除干净；
2.8不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行修补。
2.9当基层经过表面预处理后, 表面应无水泥渣及疏松的附着物, 应清洁无盐霜，形成粗糙面，PH试纸测试呈中性。
2.10凡穿过耐蚀层的管道、套管、预留件、预埋件，均应预先埋置或预留。
2.11基层表面作业氟橡胶重防腐涂料前，使用硅酸盐或水泥砂浆对基层进行找平处理。
2.12找平处理的表面应压实、抹平，并形成粗糙面。
2.13经过养护的找平层表面不得出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
钢构基层：
（1）表面应平整，作业前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
（2） 处理方法可采用喷射或抛射除锈，手工和动力工具除锈，火焰除锈或化学除锈。
（3）氟橡胶重防腐涂料作业的新旧钢结构表面处理应采用喷射或抛射除锈，磨料采用金刚砂或铜矿砂，除锈等级
（4）应达到Sa2.5级,除锈等级参照GB 8923.1-2011。
（5）局部特殊处理可采用手工和动力工具除锈，除锈等级不低于St3级, 除锈等级参照GB 8923.1-2011。
（6）已处理的钢结构表面，不得再次污染，当受到污染时，应再次进行表面处理。
对污染和腐蚀严重的钢结构，应先对其结构安全作鉴定，鉴定合格后，应进行表面预处理，处理方法应符合下列要求:
a) 被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂，热碱液或乳化剂等方法除去油脂；
b) 被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，可采用铲除或机械打磨等方法清理。
C) 经处理的钢结构基层，应及时施工底层材料，间隔时间不应超过4h。
3氟橡胶重防腐涂料的配制及使用：
3.1将氟橡胶重防腐涂料、稀释剂、固化剂称重，先按涂料：稀释剂=1:1的比例先加入稀释剂，按照涂料：固化剂=20:1加入固化剂，然后用搅拌机高速搅拌均匀。
3.2混泥土表面应先喷涂1道，让涂料渗透到混泥土里，待表干后再喷涂7~8次氟橡胶重防腐涂料（具体次数依据不同喷涂设备而定），干膜厚度约0.8mm左右，每次刮涂厚度约0.1mm，每次刮涂间隔时间不低于0.3小时，注意不要把上次涂层破坏。如采用专用喷涂机的方式此步骤可忽略。
3.3再次喷涂氟橡胶重防腐涂料2次结束施工。如采用专用喷涂机的方式此步骤可忽略（一般100um/道）。
3.4注意事项：现场通风防火，涂层不能有漏涂，厚度在刮涂完成后需要检测。按照1mm厚度设定，需4.5kg/㎡，涂料施工完成后须固化5~7天才能投入使用或检测。
4.1.原材料使用时的温度，不应低于允许作业环境温度。作业环境温度为10℃～25℃，相对湿度不大于85%。环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，不允许用明火直接加热。
4.2.氟橡胶重防腐涂料作业前，应根据作业环境温度、湿度、原材料及工程特点，选用适宜的作业配合比和作业操作方法进行首制件制作预施工试验，经检验合格后，方可进行大面积作业。
4.3. 氟橡胶重防腐涂料耐蚀工程作业现场应防风尘。在作业及养护期间，应采取防水、防火等措施。
4.4 氟橡胶重防腐涂料、固化剂、稀释剂等材料应密闭储存，放在阴凉、干燥的通风处，并有防火措施。
氟橡胶重防腐涂料体系中配套材料的配比
1. 氟橡胶重防腐涂料体系中材料作业配合比，按供应商提供的技术文件执行。
2. 配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
3. 氟橡胶重防腐涂料成品的制作，应符合下列规定：
a) 使用时，取定量的氟橡胶重防腐涂料，按比例加入稀释剂、固化剂搅拌均匀，配制成氟橡胶料；
b) 配制好的氟橡胶重防腐涂料应在初凝前用完，有凝固、结块等现象时，不得使用。
氟橡胶重防腐涂料体系的作业
1. 氟橡胶重防腐涂料中各工序作业可采用喷涂、批刮、手糊、衬里（衬贴）等方式进行。
2.氟橡胶重防腐涂料由渗透封闭性底层、基底修补层、中层、氟橡胶面层组成。
3. 氟橡胶重防腐涂料结构层体系作业应符合下列要求：
a) 渗透封闭性底层：在经过处理的基底表面，均匀施工底层保持对基层的全封闭和全覆盖，底层应成膜，施工道数宜为1道～2道，自然固化不得低于4h，不得有漏涂、流挂缺陷；
b) 基底修补层：在基底的凹凸不平处，应采用抗高温、抗渗透、弹性或含氟结构层为修补材料，弥补其基底缺陷；应根据实际运行温度变化、腐蚀介质、被保护对象基层的不同选择弹性结构层或含氟结构层作为修补材料；工序间实际工艺干燥时间应大于所选材料规定的工艺干燥时间。