关于HS-908H型氟橡胶重防腐涂料检测说明

根据新疆客户要求，需对93%硫酸做耐蚀性检测，我公司特安排技术部人员进行了相关数据测试。试验经过如下所述：

一、实验意义

    为了检测HS-908H型氟橡胶重防腐涂料在碳钢材质的硫酸储罐里的防腐应用，我公司准备了氟橡胶重防腐涂料耐酸浸泡实验，以确定适合硫酸储罐项目各工况的防腐形式。

二、     实验目的

对于93%硫酸在50度下的强腐蚀性，相对硫酸储罐内壁防腐涂料提出了更高的要求，为了降低用户投资风险，我们采用了模拟用户现场环境的做法进行涂料涂层浸泡试验，为储罐防腐选型提供依据，确保达到预期目的和效果。

1.模拟硫酸情况

1.1  93%硫酸、温度为23±2℃，模拟此条件下HS-908H型氟橡胶重防腐涂料的耐酸性能，时间5天。

1.2  93%硫酸、温度为50℃，模拟此条件下HS-908H型氟橡胶重防腐涂料的耐酸性能，时间5天。

2.实验准备工作

  准备2L烧杯×3个，恒温水浴锅×1个，电子秤，400×800mm碳钢板4块，HS-908I型氟橡胶重防腐涂料1000克，专用固化剂50克，专用稀释剂1600克，93%硫酸液体1000克，标签2张，敞口1500克装铁罐1个，测厚仪1台，塑料小杯2个。

3.制板流程

3.1 先将1000克铁罐置于电子秤上清零，再倒入HS-908H型氟橡胶重防腐涂料500克，然后加入600克专用稀释剂，再在高速搅拌机下搅拌约10分钟让稀释剂与涂料混合均匀，然后将提前称号重量的50克专用固化剂倒入稀释好的涂料中再次高速搅拌，时间2分钟。

3.2  将搅拌均匀的氟橡胶重防腐涂料倒入喷壶喷板，每一遍漆膜不宜太厚， 50微米左右，待涂层表干后再重复喷涂（不沾手为原则），直至认可的厚度。喷涂中特别注意样板的边角部位不能出现漏涂或太薄，边角处涂层厚度应大于平面涂层厚度。喷涂过程中特别注意混合好的样漆的固化速度，再次期间可适当补加专用稀释剂以便降慢固化速度发生胶黏不能使用。

3.3  为加快涂料涂层固化速度，可将未完全干燥的样板置于烘箱烘烤或用电风扇、热吹风下快速干燥。本实验采用了烘箱烘烤：先40度温度烘烤2小时，再升高温度至80度2小时。

四、实验过程

将完全干燥样板称重、检测涂层厚度并做好记录，再将样板放入事先备好的装有硫酸的烧杯里，将需升温测试的烧杯放入水浴锅，常温测试的直接放在实验台并做好标记。

第一次试验（7月17日9:00-7月18日9:00）

第二次试验（7月18日9:30-7月23日9:30），继续用第一次的样板换酸后实验

五、实验结论

通过第一次和第二次样板实验结果可以看出样板1、2号涂层外观漆膜完整，未出现鼓泡、锈蚀、穿孔等腐蚀现象，实验前后样板颜色及涂层厚度（1号485微米，2号503微米）均无变化。实验证明HS-908H型氟橡胶重防腐涂料适合在93%硫酸常温（23℃）或升温（50℃）环境下的防腐涂装。

2018年7月23日