HS-200型丙烯酸改性聚硅氧烷面漆

1、前言

    这是我公司在引进技术的基础上研制的高科技产品。丙烯酸改性聚硅氧烷面漆是由有机改性后形成的无机－有机聚合物做成高含量、低VOC、高耐候的最新技术产品，采用进口优质颜料、填料、助剂等，经先进工艺制备而成，不含异氢酸脂。

2、适用范围

    2.1 丙烯酸改性聚硅氧烷面漆适用于化工设施、桥梁、海上、码头、城市之钢结构、水泥结构、玻璃、石材、木材、内外墙体等几乎一切基材。   

    2.2 丙烯酸改性聚硅氧烷面漆适用于新建筑、旧建筑物的维修表面涂装项目中，可在各种有机面漆、内外墙涂料上面二次涂装，从而极大地提高其装饰性、防污性、耐擦洗性、耐候性和耐温性。   

    2.3 丙烯酸改性聚硅氧烷面漆适适用于木材、塑料、橡胶、水泥等制品的涂装。

3、主要特点

    3.1 防腐性能好。涂层具有十分优异的耐酸性、耐碱性、耐油性、耐水性、抗污性等。

    3.2 耐候性极强。涂层抗紫外线老化性能优异，具有良好地耐候性、保光保色性、高光泽性和装饰性。

    3.3 耐温性好。涂层能在-50℃～150℃下长期使用。

    3.4 施工方便。常温下施工，固化，干燥速度快，不需要烘烤，采用通用施工方法即可。施工道数少，一次成膜厚。

4、技术指标

5、施工方法

    5.1  开桶搅拌：打开桶后，将涂料搅拌至桶底无沉积物，并按规定的重量比混合搅匀，经20～30分钟熟化后即可施工。若涂料确实太稠，可适当添加丙烯酸改性聚硅氧烷面漆专用稀释剂，其用量为0～50%，严禁用水、醇、香蕉水、汽油或其它稀释剂稀释，暂不用的涂料（包括甲、乙各组分）立即盖严密封，以防受潮变质。

    5.2 表面处理要求：钢铁结构，基层除锈要求达到国家标准Sa2.5级以上，采用手工除锈达到St3级以上。也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无杂质、干燥清洁。

    5.3 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量为0.1kg/㎡。

    5.4 最佳施工温度为5～35℃，相对湿度≤85℃，在有雨、雾、雪和较严重灰尘的条件下，不得施工，涂装后14小时内防止雨淋。

    5.5第一道涂装后，最好待24小时（以25℃计）以上再涂装第二道，常温条件下施工须固化7天，7天以后才能投入使用。

    5.6 工具清洗：用丙烯酸改性聚硅氧烷面漆专用稀释剂清洗。

    5.7 施工现场须严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒和发生火灾事故，涂料或稀释剂如不慎溅入眼睛，应立即用水冲洗，并酌情就医。

6、包装储存

    6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg。

    6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。贮存温度最好为0～35℃，切记碰撞。

    6.3 有效一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。