1.组成

非碳系导静电重防腐涂料是以耐油性耐腐蚀性能优异的环氧树脂为主要成膜剂，用氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，加入导电颜料、填料、导电助剂、溶剂和固化剂等，经先进工艺制备而成的耐油导静电专用双组分重防腐涂料。

2.适用范围

2.1  非碳系导静电重防腐涂料适用于化工、石油、铁路、交通等各种行业储罐、输油管道、盛油槽车、油轻等贮油、输油设备的内壁防腐防静电保护。

2.2  非碳系导静电重防腐涂料适用于煤气罐、天然气罐、地下管道等的防腐防静电保护。

2.3  非碳系导静电重防腐涂料适用于煤矿、航空、纺织、粮食等工业设备、设施的防腐防静电保护。

3.主要特点

3.1  防腐性能好。涂层附着力强、抗冲击性优、抗渗透性好，耐湿热性优，耐水性好。

3.2  耐油性能佳。涂层可以在天然气、煤气和在汽油、煤油、柴油、润滑油、航空油等油品中长期使用,由于采用了非碳系原料，所以该产品排除了污染原油，保证了油品的洁净。

3.3  导电性能强。导电性能稳定，电阻率符合GB6950-2001石油罐导静电涂料技术指标。

3.4  使用方便，常温固化。双组分包装，不受场地环境限制，只需要开桶后搅拌均匀，按比例配制固化剂，采用通用施工方法，常温固化成膜，并且一次成膜厚。

3.5  溶剂不含氯化合物，乙烯基乙二醇醚及其醋酸酯。

4.技术指标

5.施工方法

5.1  配制方法：先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=10:1(重量比)的比例加入专用固化剂，充分搅拌均匀后熟化适当时间后使用。

5.2  表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须风干至水份≤10%，且将表面清理干净。

5.3  使用期：配制好的涂料建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的涂料倒入漆料中。

5.4  涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约70μm左右，手工刷涂厚度约为60μm。

5.5  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗漆量为0.20kg/㎡。

5.6  涂装建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下，才选用有气喷涂，手工刷涂作为第三种涂装方式选用。

5.7  稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。严禁用水、醇、香蕉水和汽油稀释，且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。

5.8  工具清洗，可用非碳系导静电重防腐涂料专用稀释剂清洗。

5.9  最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用，如环境温度低于10℃时，应适当延长。

6.包装储存

6.1  包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。

6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，切忌碰撞。

6.3  有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。