病态现象

病态原因

防治方法

流挂：釉料施工于垂直物体的表面上，未干前深层有下流现象，造成干后釉膜厚薄不均匀，并有流痕。

1、喷涂时釉液的粘度太稀，喷枪的出釉嘴直径过大气压过小，勉强喷涂，喷枪口距被涂表面太近，喷枪移动速度太慢，厚涂时间隔时间过短

2、浸涂时，粘度过大，涂层过厚，有沟、槽形的零件也易于积釉溢流

3、涂件表面凹凸不平，形状复杂

4、施工环境温度高，涂膜干燥慢

1、釉液粘度要适中，气压（6~8）×105Pa，距离工件约20cm，不可多次重叠，需间隔相应时间后在重涂；

2、浸涂时，釉液粘度以18~20S为宜，浸釉后取出用滤网放置20min，再用离心设备及进除去釉件下端及沟、槽处的积釉

3、选用刷毛长、软硬适中的漆刷

4、根据施工环境条件，先作涂膜干燥试验

起泡：涂膜干结后，局部与被涂覆工件表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀鼓起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的状态。

1、在器皿表面粘附油污，清洗不彻底，有水；

2、器皿表面潮湿，急于涂釉施工，涂釉后水分向外扩散顶起釉膜，严重时釉膜可撕起

3、承载件有积水，涂釉后水分遇热蒸发冲击釉膜，釉膜越厚起泡越严重

4、在没有干透的底釉上涂装面釉，内部的挥发性液体受热膨胀而将釉膜拱起

5、刚涂装的新釉膜，很快接近高温，由于表面迅速干燥成膜，而稀释剂继续往外挥发，将釉膜顶起，造成起泡

6、工件除清洗后水分未干烘烤扩散出部分水蒸气体，釉面遇水后产生气泡

7、空气压缩机及管道带有水分

1、器皿表面的油污、蜡质等要仔细清除干净

2、器皿表面，必须彻底干燥，然后涂装

3、承载物涂釉前应采用高温烘干或自然晾干

4、每层釉均须在干透后再涂覆下层釉，已起泡的部位，彻底消除后重新修补

5、工件涂装后，应等溶剂初步挥发后再进行烘，要逐渐升温，切忌曝热

6、器皿表面，必须彻底干燥

7、采用油水分离器

针孔：在釉膜表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔。

1、涂釉后从溶剂挥发到初期结膜阶段，由于溶剂的急剧挥发，特别是受高温烘烤时，釉膜本身又来不及补足空档，而形成一系列小穴（即针孔）

2、溶剂使用不当，产生针孔，若经烘烤则更严重

3、施工环境温度过高，涂料中有水或空气中有灰尘等

1、烘干型釉粘度要适中，涂釉后在低温区3min，烘烤时先以低温预热，按规定控制温度和时间，让溶剂能正常挥发

2、使用配套稀释，然后按规程控制温度和时间

3、喷涂时施工环境相对湿度小于70%，施工时设法杜绝水及其他杂质

桔皮：涂料在喷涂施工后，由于釉膜的流平性差，干燥后的釉膜表面形成起伏不平的凹陷现象。

1、施工喷涂不得当，如釉的粘度过大，喷涂压力太高，喷嘴太小，喷枪与工作表面距离不合适，施工环境温度太高或太低

2、由于涂料中的高挥发成份急剧挥发而致

1、可采用较多的稀释剂，在稀释剂中可酌加沸点较高的溶剂，施工粘度特别是在采用小口径喷枪时要求更低，一般可按原釉量的30%~60%用稀释剂调稀，并注意调整有关施工条件

2、注意避免高挥发成分

发白：干燥后釉膜光泽减退，如为金油，则表面发白而透明度降低，高光釉表面出现雾影

1、温度过大，空气中相对湿度超过80%时，由于涂装后挥发性釉膜中溶剂的挥发，使湿度降低，水分积聚在釉膜中，形成白雾状

2、喷涂设备中有较多的水分凝聚，在喷涂时水分进入釉中

3、工件除清洗后水分未干烘烤扩散出部分水蒸气体，釉面遇水更容易发白

4、溶剂选用不当，低沸点稀料较多，或稀料内含有水分

1、喷涂挥发性釉时如施工环境温度较大，可将工件经低温预热后喷涂，或加入相应的防潮剂

2、检查油水分离器，彻底清除喷涂设备中的凝聚水分

3、将工件烘干或自然晾干

4、低沸点稀料内可加防潮剂，稀料内若有水分应予以更换

渗色：底层釉涂覆面釉后，底层釉的颜色由于面釉溶剂的作用而渗透于表面

1、多数出现于面釉色深，底釉色浅时，如白色底釉上涂覆其他红色釉，白色浮渗，使红色釉面出现白色斑点，色相不均

2、使用不配套的釉，两者相互排斥

3、釉料不耐高温了，经烘烤后釉料升华渗透

1、底釉不能一次涂覆过后，需经干燥一定时间后上二次不同色釉

2、喷涂时如发现渗色现象应立即停止施工，选用配套产品

3、使用前应先试验耐温性

咬底：指面釉中的溶剂很容易地将底釉釉膜软化，甚至会影响底釉与工件表面的附着力。

1、不同成膜物的咬底，釉底被一般的油釉咬起，渗透和溶胀

2、相同成膜物出现咬底的现象，主要是第一层未干时即涂第二层，主剂和助剂比例搭配不当

1、使用配套的釉料，在使用不配套产品时应做充分的实验

2、，可第一层未干时即涂第二层，充分干燥后涂第二层，注意搭配比例

粗粒：又称起粒或称表面粗糙，指釉膜表面有颗粒状杂质

1、釉料颜料过粗，釉料中含有杂质，或颜料沉淀后未曾调开

2、工具、容器桶、被涂工件表面不洁夹带灰尘、颗粒等

3、施工环境不清洁，尘埃落于釉面

4、釉皮混入釉内，造成釉膜呈现颗粒

5、喷涂挥发型釉料时，枪口小、压力大，特别是喷枪与工件面距离太远，釉料粘度太大，都会造成“虚掩”“粗粒”

1、施工前将釉料充分搅拌均匀并过滤

2、保持工具、容器桶及被涂工作表面的清洁，使其不被脏物沾污

3、施工前打扫好场地，除尘保持环境干净

4、细心去除釉皮并过滤

5、调整工艺来克服粗粒的弊病

皱纹：指釉料成膜不光滑，收缩成很多弯曲的棱脊

1、施工比例不当，使内外层干燥不均，干得快的表面所占的面积比下面未干部分的涂膜面大，四面无处伸展，只好向上收拢而起皱

2、釉料中含有挥发快的溶剂，当釉膜尚未流平，而粘度已经增稠，也可造成皱纹

3、釉膜涂覆过厚，表层先干结成膜，隔绝了下层和空气的接触，造成表干里不干，底釉未干透；粘度太大，施工环境不良，涂釉后曝热或烘烤温度过高，均可产生皱纹

1、注意施工比例恰当

2、选择合适的溶剂，酌加稀释剂

3、不可多次重叠，需间隔相应时间后在重涂；注意施工条件、施工环境和烘烤温度，切忌曝热

釉膜变色：常见的为釉膜变黄的现象

白色、红色、淡色或透明的釉膜，当受热烘烤温度过高，长时间日光曝晒，或放在黑暗环境中，均会使釉膜变黄

烘烤温度应适当，且温度要保持均匀，避免烟气流入烘房。忌曝晒

发笑：它与针孔病态相似。釉膜部分地收缩形成锯齿、圆珠状，斑斑点点露出底釉，酷似人的笑脸。

1、在形成釉膜时掌握不当，很容易产生空膜引起发笑

2、被涂工件表面粗糙很细时，也容易出现收缩

3.被涂工作表面有灰尘、汗迹、油污、蜡质和潮气等，也会引起发笑

4.双组份釉料在调配好后马上进行涂装，常产生收缩发笑

1、加入适量溶解力强的极性溶剂即可克服

2、应注意挑选合格工具。

3、注意工作表面的清洁，若有油污、蜡质等，可用氢氟酸、洗涤剂按比例稀释清洗

4、调配后经过一段熟化再行涂装效果更好

返粘：又称回粘，指釉膜干后又产生发粘现象

一般是单一颜色时烘烤后当时感觉已经干燥，但放一段时间后出现粘手现象，主要原因是施工比例不当或釉料本身存在质量问题。

注意施工比例，选用优质釉料

发花：当含有多种颜色的色釉涂膜干燥后，其中一种或一种以上的颜料与其他颜料分离或浮现于涂膜表面，形成色斑或色线，使色相乱杂

1、蓝釉料和白色釉料拼色混合，会产生花斑，淋涂更为明显

2、灰色、绿色若其他复色釉颜料，密度大的沉底，轻的浮在上面，搅拌不彻底，以致色釉有深有浅

1、使用蓝釉料和白釉混合釉料时，要将桶内色釉兜底搅拌均匀

2、对颜色密度大小不同的色釉，使用时必须注意彻底搅拌均匀

失光：高光涂料成膜后无光泽或光泽不足的现象，称为“失光”

1．被涂器皿表面粗糙，喷砂或打磨过度，亮釉涂上后似无光

2．稀释剂用量过多，各种釉料都会失去应有的光泽

3．底釉吸油量大或太粗糙，可使釉膜失光

4．被涂表面有油污、水分等

5．冬季寒冷，温度太低，釉膜往往因受冷风袭击即干燥缓慢，又失光

6．湿度太大，相对湿度在80%以上，挥发性釉膜吸收水分发白无光

1．涂层表面要求光滑平整

2．稀释剂的加入适量，使涂料保持正常的粘度

3．选用优质底釉

4．注意工作表面的清洁，若有油污、蜡质等，可用氢氟酸、洗涤剂按比例稀释清洗

5．冬季施工场地，必须堵塞冷风袭击或选择适当的施工场地，加热除湿

6、釉料施工时相对湿度应在70%以下，或将工件预热除湿

脱落、发脆、付着力差：由于涂釉层和器皿表面之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离者，称为“剥落”。当釉层和器皿表面间的附着力完全丧失，使釉膜整张脱落，用手刮很容易刮掉，用刀划釉面感觉釉膜很脆。

1、被涂器皿表面在涂釉前未经表面处理或处理不彻底，表面残存水份、油污、蜡质等。

2、底釉选择不对和器皿层间付着不好

3、烘烤时温度不够或时间过短

1、过分光滑的表面要用砂纸打磨成平光，对水分、油污、氧化皮等要彻底清除

2、一般应该选用配套的涂料产品

4．烘烤温度和时间应按工艺规程控制，烘烤温度（恒温区）130℃，20分钟，150℃ 15分钟，最低温度130℃

龟裂：在釉膜表面呈现轻微的裂痕，称为“细裂”；如果从裂痕处可见到下层表面，称为“开裂”，干燥后的釉膜表面呈现龟板花纹样的细小裂纹称为“龟裂”

1、釉料使用不当，底釉和面釉伸缩不一致

    2、第一层面釉厚，未经干透后又复涂面釉，二层釉内外伸缩不一致

1、底釉和面釉用配套釉，釉膜柔韧性一致，不易龟裂

3、第一层釉宜稀且薄，干透后再涂第二层釉

粉化（也叫耐水性差、不耐酒精）：釉膜在大气作用下，由于釉膜表面损坏，釉膜成粉状脱落，遇酒或酒精后釉膜发白

1、强烈的日光曝晒及受到水、霜、露、冰、雪的侵蚀釉面极易脱落

2、膜层太薄

3、烘烤时温度不够或时间过短

1、烘烤温度和时间应按工艺规程控制，烘烤温度（恒温区）130℃，20分钟，150℃ 15分钟，最低温度130℃

2、釉液粘度要适中，如室内涂两层，室外需涂第三层

3、烘烤温度和时间应按工艺规程控制，烘烤温度（恒温区）130℃，20分钟，150℃ 15分钟，最低温度130℃