1  前言

这是我公司在引进技术的基础上研制的高科技产品。它是通过加入高分子特种树脂、特种功能性耐酸、碱、溶剂等颜填料、助剂、溶剂等制备而成的双组份耐溶剂耐强酸强碱重防腐防腐涂料，乙组分为固化剂，漆：固化剂=2:1。

2  适用范围

   特别适用于耐各种有机溶剂的槽罐、槽车、化学池、纤维布，同时也适合酸性、碱性气体集输管线及高含硫集输管线的内壁防腐蚀。石油管道、化工设施、酸碱储罐、酸碱池、搅拌罐、除尘器、干燥塔、吸收塔及发酵罐、反应釜、烟道、脱硫塔等的设备设施的内防腐涂装。

3  主要特点

   3.1具有极强的防腐性能。该产品漆膜成互穿网络状结构的高分子涂膜，其涂膜具有优良的机械性能和化学稳定性，涂膜坚硬、致密，耐磨性好，具有优良的耐酸、碱、盐、各种有机溶剂性、化学腐蚀性能及良好的附着力，漆膜能有效地防止电化学和化学性腐蚀产生，长久保护基材不被腐蚀。

3.2优异的耐温性能。该产品可在130℃的环境下长期耐各种强酸强碱及盐类等腐蚀因子，短期温度150℃。

3.3施工方便、常温固化。喷涂级：有气喷涂、无气喷涂均可，刷涂级：刷子或辊筒。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。

4  技术参数

 5  施工方法

5.1  将漆料彻底搅拌至桶底无沉积物，搅拌均匀。粘度太大时，可加入专用稀释剂稀释，加入量视施工方式、温度和型材构造调整，参考用量为10～30%。

5.2  底材最好用喷砂处理，除锈达到国标Sa2.5级或St3级。施工方式可采用喷涂、刷涂或浸涂。

5.3  涂装厚度：高压有气喷涂一道，干膜厚度约40μm，手工涂刷一道，干膜厚度约50μm，高压无气喷涂一道，干膜厚度约120μm。

5.4  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗漆量约为0.20kg/㎡。

5.5  涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

5.6其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。

6  包装储存

6.1  包装：涂料采用铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂5公斤，每桶稀释剂净重15kg。

6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋或靠近明火。

6.3  有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

7  卫生与安全

7.1防火防爆：涂装现场应禁止明火、火星，作业人员禁带火种及其它易产生火花、静电的物品，不穿带钉鞋和化纤工作服。使用防爆电器、开关和照明灯。

7.2防中毒：涂装现场应保持良好通风，作业人员应穿戴劳动保护用品，防止因长时间接触涂料或溶剂而引起皮肤感染或不适。

7.3急救措施：如果与皮肤接触，采用适宜洗涤剂或肥皂和水清洗；如不慎进入眼睛，用大量水冲洗，立即就医；如果引起中毒，应将中毒者立即转移到新鲜空气处，并就医。