HS-301型醇酸防锈底漆
1 前言
这是成都市豪士漆业有限责任公司专门为满足工业产品的高装饰、高耐候、高耐蚀涂装而研制生产的高科技产品。它是采用耐蚀性高级树脂对传统醇酸树脂加以改性,加入高耐蚀颜填料、特种添加剂、助剂等,经先进工艺制备而成的防锈底漆。
2 适用范围
适用于木工机械、纺织机械、印刷机械、办公设备、文件柜、自动控制设备等工业产品的防锈底漆。
3 主要特点
3.1 耐油性能好。涂层耐机油、润滑油等油品性能优,长期接触不脱落,延长设备的使用寿命。
3.2 力学能好。涂层的附着力和物理机械性、抗冲击性、柔韧性均好,性价比高。
3.3 施工性能好。使用方便,常温固化,不受场地环境限制,使用时间亦不受限制,涂层可常温固化。
4 技术参数
项 目 |
技术参数 |
检测标准 | |
在容器中的状态 |
搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态 |
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施工性 |
刷涂无障碍 |
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粘度(涂-4杯,23℃),s ≥ |
60 |
GB/T 1723-1993 | |
细度,µm ≤ |
50 |
GB/T 1724-1979 | |
耐硝基性 |
不咬起,不渗红 |
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常温干燥时间(23℃),h ≤ |
表干5,实干24 |
GB/T 1728-1989 | |
烘烤干燥时间(105℃),h ≤ |
0.5 |
GB/T 1728-1989 | |
漆膜外观 |
铁红色,平整 |
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附着力(划格间矩1mm),级 ≤ |
2 |
GB/T 9286-1998 | |
耐弯曲性,mm ≤ |
3 |
GB/T 6742-1998 | |
耐冲击性,cm ≥ |
50 |
GB/T 1732-1993 | |
耐水性(23℃) |
24h不起泡,不脱落,不生锈 |
GB/T 1733-1993 | |
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5 涂装方法
5.1 配制方法:打开桶盖后搅拌桶底无沉淀物即可使用,如果确实粘度太大,可适当添加
醇酸漆专用稀释剂,用量为20~30%。
5.2 表面处理要求为:涂装大型结构件金属表面时,喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级,除锈完毕的表面须进行必要的清理,不得有残存氧化皮、粘砂、锈迹等,且在不超过4小
时内涂装底漆、中漆或面漆。
5.3 涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂,每道干膜厚约为40µm左右,手工刷涂每道厚度约为35µm。
5.4 理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗量为0.20kg/㎡。
5.5 涂装间隔:环境温度在10~25℃,最短涂装间隔为8小时,环境温度在25℃以上时为5小时。
5.6 工具清洗:可用醇酸漆专用稀释剂清洗。
5.7 涂层养护:最后一道面漆涂装完工后,环境温度在10℃以上时,须自然固化7~10天,10℃以下时适当处长。
6 包装储存
6.1 包装:铁桶密封包装,每桶净重24kg。每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。贮存温度不高于30℃,切记碰撞。
6.3 有效期为一年,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。
7 卫生与安全
7.1防火防爆:涂装现场应禁止明火、火星,作业人员禁带火种及其它易产生火花、静电的物品,不穿带钉鞋和化纤工作服。使用防爆电器、开关和照明灯。
7.2防中毒:涂装现场应保持良好通风,作业人员应穿戴劳动保护用品,防止因长时间接触涂料或溶剂而引起皮肤感染或不适。
7.3急救措施:如果与皮肤接触,采用适宜洗涤剂或肥皂和水清洗;如不慎进入眼睛,用大量水冲洗,立即就医;如果引起中毒,应将中毒者立即转移到新鲜空气处,并就医。