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改性环氧富锌底漆

1 前言

这是成都市豪士漆业有限责任公司专门为满足工业产品的高装饰、高耐候、高耐蚀涂装而研制生产的高科技产品。它是针对未改性的环氧底漆易粉化、耐候差的不足，采用耐候性高级树脂对环氧树脂加以改性，加入高耐候增韧剂、特种磷酸盐防锈颜料、高纯度超细锌粉等，并配以防沉助剂、溶剂等，经先进工艺制备而成的双组份底漆。

2 适用范围

适用于经抛丸或喷砂处理的钢铁表面的防锈底漆和车间底漆，如矿山机械、通用生产设备、纺织机械、印刷机械、路面机械、机床、吊车、塔机、汽车、拖拉机、农用车、通用钢结构、挖掘机、铲土运输机等工业产品的防锈底漆。

3 主要特点

3.1  耐蚀能力强，防锈性能优。涂层同时具有锌粉的阴极保护和磷酸盐的防锈作用，因而具有超强持久的耐蚀防锈能力，同时改善了工件的切割性能和焊接性能。

3.2  涂层力学性能好。涂层具有十分优异的附着力、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性等性能。

3.3  使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。

4 技术参数

5 涂装方法

5.1  配制方法：将改性环氧富锌底漆彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10：1（重量比）加入专用固化剂，充分搅拌均匀熟化10分钟后使用。

5.2  表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，除锈后进行必要的清理，保持表面干燥，不得有残存氧化皮、粘砂、锈迹等，并在4小时内涂装。

5.3  使用期：配制好的底漆，建议在3小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

5.4  涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约50μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约45μm。

5.5  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。

5.6  涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

5.7  稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加配套专用稀释剂，其用量为20～30%。

5.8  工具清洗：可用改性环氧富锌底漆配套专用稀释剂清洗。

5.9  涂装第二道漆时，最短在表干后进行，最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。

6 包装储存

6.1  包装：漆料铁桶密封包装，每桶净重30kg，每桶固化剂净重3kg，每桶稀释剂净重15kg。

6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近明火。

6.3  有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

7 卫生与安全

7.1防火防爆：涂装现场应禁止明火、火星，作业人员禁带火种及其它易产生火花、静电的物品，不穿带钉鞋和化纤工作服。使用防爆电器、开关和照明灯。

7.2防中毒：涂装现场应保持良好通风，作业人员应穿戴劳动保护用品，防止因长时间接触涂料或溶剂而引起皮肤感染或不适。

7.3急救措施：如果与皮肤接触，采用适宜洗涤剂或肥皂和水清洗；如不慎进入眼睛，用大量水冲洗，立即就医；如果引起中毒，应将中毒者立即转移到新鲜空气处，并就医。

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