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                                            环氧锌黄底漆
1  前言
环氧锌黄底漆以附着力优异的环氧树脂为主要成膜物，通过加入防锈能力优异锌黄防锈颜料和耐候性优异的氯磺化橡胶，配合各种高性能助剂、填料、溶剂，经先进工艺制备而成的双组份防锈底漆。
2  适用范围
环氧锌黄底漆适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修，特别适用于腐蚀条件苛刻环境下使用。
3  主要特点
3.1  稳锈能力强。环氧锌黄底漆除了在钢铁上可以使用外，同时广泛适用于主要用作锌、铝、镁、镉及其合金等轻金属的防锈层，起到缓蚀和钝化作用，可有效地将锈层封闭、阻止隔绝腐蚀介质的渗透。
3.2  涂层性能优。环氧锌黄底漆涂层具有十分优异的附着力，耐水性，其防锈性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性等性能均优。
3.3  使用方便，常温固化。环氧锌黄底漆施工工艺简单，不受场地环境限制，使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
4  技术指标
 
项    目 指    标 检测标准   
在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态    
混合性 能均匀混合    
施工性 刷涂无障碍    
适用期，h       3    
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 55 GB/T 1723-1993   
细度，μm       ≤ 60 GB/T 1724-1979   
固体含量，%  ≥ 60 GB/T 1725-2007   
表面干燥时间（23℃），h ≤ 3 GB/T 1728-1989   
实际干燥时间（23℃），h ≤ 24 GB/T 1728-1989   
漆膜外观 锌黄色，平整    
附着力（划格间距1mm），级≤ 2 GB/T 9286-1998   
耐弯曲性，mm  ≤ 3 GB/T 6742-1986   
耐冲击性，cm  ≥ 50 GB/T 1732-1993   
耐盐水性（5%NaCl，23℃） 5d不起泡，不脱落，不生锈 GB/T 1763-1979   
环氧树脂的定性 存在环氧树脂 HG/T 2884-1997 

5  施工方法
5.1  配制方法：将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10：1（重量比）加入配套专用固化剂(冬季低于10℃时，使用冬季固化剂，涂料与固化剂比为10：2（重量比)，充分搅拌均匀熟化适当时间后即可使用。最好先做固化小试。
5.2  表面处理要求为：去除金属表面的泥沙、旧漆皮、油污、过厚的氧化皮、浮锈焊渣等附着物并清理干净即可进行涂装。
5.3  使用期：配制好的底漆，建议在4小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4  涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约60μm。
5.5  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
5.6  涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
5.7  稀释剂用量：若涂料确实太碉，可根据施工情况适当添加专用稀释剂，其用量为8-15%。
5.8  涂装间隔时间：涂装第二道漆时，最好间隔24小时。最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。
6  包装储存
6.1  包装：漆料铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近明火。
6.3  有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

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