HS-602型环氧铁红重防腐底漆

1  前言

这是我公司在引进技术的基础上研制的高科技产品。它是针对未改性的环氧铁红防锈底漆易粉化、耐候差的不足，以环氧树脂为主要成膜基料，通过加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、耐蚀颜填料、特种添加剂、助剂、溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分环氧铁红重防腐重防腐底漆。

2  适用范围

适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修，特别适用于酸性和盐性环境下使用。

3  主要特点

3.1  互穿网状防腐涂层。通过耐腐蚀性能优异的橡胶对附着力强的环氧树脂的改性，使之固化后形成介于环氧树脂和橡胶链之间的互穿网状高分子的防腐涂层，可有效隔离腐蚀介质的渗透。

3.2  涂层性能优。涂层具有十分优异的附着力、耐水性，其防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性等性能均优。

3.3  使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。

4  技术指标

5  施工方法

5.1  配制方法：将涂料在使用前彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10：1（重量比）加入配套专用固化剂；当气温低于10℃时，建议使用冬用固化剂，其涂料与固化剂比例为4:1（重量比），充分搅拌均匀熟化适当时间后即可使用。

5.2  表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级。除锈完毕的表面须进行必要的清理，且在不超过4小时内涂装；涂装混凝土时，须风干至水份≤10%，亦将表面清理干净。

5.3  使用期：配制好的底漆，建议在4小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

5.4  涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约60μm。

5.5  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。

5.6  涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

5.7  稀释剂用量：根据涂料的粘度大小适当添加，一般按涂料的10～30%加入专用稀释剂。

5.8  工具清洗：可直接用专用稀释剂清洗。

5.9  涂装间隔时间：涂装第二道漆时，最好间隔24小时，最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。

6  包装储存

6.1  包装：漆料铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。

6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近明火。

6.3  有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

7 卫生与安全

7.1施工现场注意通风。油漆施工人员施工时应配戴防护用品，避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，防止伤及皮肤、眼睛，皮肤接触立即用肥皂水清洗，眼睛接触立即用清水彻底冲洗。误食者，温水催吐，然后就医检查。

7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火、热源、氧化剂严禁吸烟。

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