1  前言

　　这是我公司在引进技术的基础上研制的高科技产品。它是以环氧树脂脂为主要成膜基料，以玻璃鳞片为骨料，通过加入改性剂、防沉剂及其它的助剂、颜填料等配制而成的高固体分双组分环氧玻璃鳞片重防腐涂料。

2  适用范围

　　适用于地下水管、贮水器、船舶、港口设施、海洋工程设施、集装箱、化工设施、烟气脱硫装置、腐蚀性较为严重的化工环境下的防腐处理。  

3  主要特点

3.1  屏蔽作用好，防腐性能优。采用防腐性能极优的环氧树脂作为主要成膜物质，用玻璃鳞片作为骨料，固化后形成的涂膜既有“鱼鳞”片状的屏蔽层，同时又形成高分子网状结构的防腐层，其耐蚀性、抗水渗透性、透气性极佳，耐酸性、耐碱性、耐盐性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击性均十分优异。

3.2  成膜厚，污染轻。涂装一道就可形成干膜厚度60μm左右，可以节省施工道数，缩短工程周期，经济效益显著，降低工程造价。由于固体含量高，涂料的溶剂挥发少，环境污染轻。

3.3　使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境的限制，只须使用时随配随用即可，采用通用的施工方法，常温就可固化成膜。

4  技术指标

5  施工方法

5.1  配制方法：将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为3:1（重量比）加入专用固化剂（冬季气温低于10℃时，则按涂料:固化剂=4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化后适当时间后使用。

5.2  表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国准Sa2.5级，保持表面干燥、并在4小时内涂装；涂装混凝土时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。

5.3　使用期：配制好的涂料，建议在2小时内用完，切忌将未用完的涂料倒入原漆桶中。

5.4  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。

5.5　稀释剂用量：，若涂料确实太稠，可适量添加专用稀释剂，其用量一般为10～30%。

5.6  最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。

6  包装贮存

6.1  包装：铁桶密封包装，每桶净重21kg，每桶稀释剂净重15kg，每桶固化剂净重3kg。

6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。

6.3  有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。