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环氧沥青防腐漆

1 组成
　　这是我公司在引进技术的基础上研制的高科技产品。它是在传统环氧沥青防腐漆的基础上，加入长寿型氯磺化聚乙烯橡胶，耐蚀性的填料、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料，底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。
　　2 适用范围
　　　环氧沥青防腐漆适用于严重腐蚀环境下钢铁的长效保护，如水闸、船用码头、原油舱、燃油舱、压载舱、海洋平台、海洋工程、煤气柜等，又可用于埋地管线外壁、液体贮罐内壁、混凝土防腐、市政工程地下水、气管网和钢铁防腐等。
　　3 主要特点
　　3.1 互穿网状耐磨层。环氧沥青防腐漆通过防腐性能优异的橡胶对附着力强的环氧树脂的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防护涂层，具有吸水率低，耐海水，耐微生物侵蚀能力强和抗渗透性好。
　　3.2 防腐性能更优。环氧沥青防腐漆由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、耐化学性能、耐酸、耐碱、耐盐性能、耐水性能、电绝缘性能、抗渗透性能、抗杂散电流性能和抗微生物侵蚀性更佳。
　　3.3 施工方便。环氧沥青防腐漆一次成膜厚，施工道数少，采用通用的施工方法。
　　4 技术指标

5 施工方法
　　5.1 配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，然后按涂料:固化剂为10:1(重量比)的比例加入专用固化剂并搅拌均匀，熟化10～15分钟后开始使用。

5.2 表面处理要求：钢铁结构要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
　　5.3 施工注意点：①施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工。②如果需要用玻璃布进行加强处理，玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/cm²或12×12根/cm²规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。③如果要进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时不要加入稀释剂。
　　5.4 理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量为0.20kg/㎡，如果需用玻璃布，则每道漆的消耗量为0.27kg/㎡。
　　5.5 稀释剂用量：若涂料确实太稠，可加入专用稀释剂，其用量为5～10%。
　　5.6 工具清洗：用专用稀释剂即可清洗。
　　5.7 涂层养护：最后一道面漆涂装完工后，环境温度在10℃以上时，须自然固化7～10天，才能投入使用。
　　6 包装贮存
　　6.1 包装：涂料铁桶密封包装，每桶净重20kg，固化剂和稀释剂每桶净重15kg。
　　6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃。切忌碰撞、雨淋。

6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。