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HS-612型环氧酚醛防腐涂料
[环氧防腐面漆]  发布时间:2014-10-24 19:04:58  浏览次数:14169

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                                                                 - HS-606型环氧酚醛重防腐涂料

1  前言

这是我公司在引进技术的基础上研制的高科技产品。它是通过加入高分子环氧树脂、丁醇醚化酚醛树脂、特种功能性颜填料、助剂、溶剂等制备而成的双组份重防腐防腐涂料。

2  适用范围

   适用于石油管道、化工设施、储罐、电机、电器及其零部件等的设备设施的防腐涂装。

3  主要特点

   由于综合利用了环氧树脂和酚醛树脂的优良性能漆膜成网状结构的高分子涂膜其涂具有优良的机械性能和化学稳定性,涂膜坚硬,耐磨性好,具有优良的耐酸、碱、溶剂性、化学腐蚀性能及良好的附着力。

4  技术参数

项    目

技术参数

检测标准

底漆

面漆

在容器中的状态

搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态

 

施工性

喷涂、刷涂或浸涂

 

粘度(涂-4杯,23℃),s ≥

40

GB/T 1723-1993

细度,μm      ≤

60

50

 

实际干燥时间

180℃,40~60分钟

GB/T 1728-1989

固体含量,%  ≥

65

GB/T 1725-2007

耐冲击性, cm

50

GB/T 1732-1993

附着力(划格间距1mm),级≤≤

1

GB/T 9286-1998

硬度(擦伤),H    ≥

/

1

GB/T 6739-2006

耐油性(浸入汽油,23℃)

3个月无明显变化

7d不起泡,不脱落,不生锈

HG/T 3343-1985

耐盐水性(5%NaCl,23℃,)

3个月无明显变化

GB/T 1763-1979

 5  施工方法

5.1  将漆料彻底搅拌至桶底无沉积物,搅拌均匀。粘度太大时,可加入专用稀释剂稀释,加入量视施工方式、温度和型材构造调整,参考用量为10~30%。

5.2  底材最好用喷砂处理,除锈达到国标Sa2.5级或St3级。施工方式可采用喷涂、刷涂或浸涂。

5.3  涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂一道,干膜厚度约50μm,手工涂刷一道,干膜厚度约40μm。

5.4  理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响,一般消耗漆量约为0.20kg/㎡。

5.5  涂装方式建议:为使涂层平整,最好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

6  包装储存

6.1  包装:涂料采用铁桶密封包装,每桶净重20kg,每桶稀释剂净重15kg。

6.2  贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋或靠近明火。

6.3  有效期为一年,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。

7  卫生与安全

7.1防火防爆:涂装现场应禁止明火、火星,作业人员禁带火种及其它易产生火花、静电的物品,不穿带钉鞋和化纤工作服。使用防爆电器、开关和照明灯。

7.2防中毒:涂装现场应保持良好通风,作业人员应穿戴劳动保护用品,防止因长时间接触涂料或溶剂而引起皮肤感染或不适。

7.3急救措施:如果与皮肤接触,采用适宜洗涤剂或肥皂和水清洗;如不慎进入眼睛,用大量水冲洗,立即就医;如果引起中毒,应将中毒者立即转移到新鲜空气处,并就医。

 

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