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       HS-710型环氧有机硅重防腐涂料

1  组成

环氧有机硅重防腐涂料是在以环氧树脂改性有机硅树脂为成膜基料，加入耐热颜填料、特种添加剂等，经先进工艺制备而成的双组分耐热防腐涂料。底漆为A型，面漆为C型。

2  适用范围

    环氧有机硅重防腐涂料适用于冶金、机械、采暖等行业钢结构的耐热达300℃以内的防腐涂装，可与无机富锌底漆配套使用。也可用于钢结构、构筑物、管道、锅炉、机械、仪表、家具、轻工产品等防腐。

3  主要特点

3.1  耐热可达300℃。环氧有机硅重防腐涂料采用耐热性能优异的环氧有机硅树脂作主要成膜剂，使涂层的耐热性能与防腐性能均优。

3.2  防腐性能好。环氧有机硅重防腐涂料涂层的附着力和物理机械性、柔韧性均好，耐水性能优，耐天然大气和工业大气腐蚀性能好，耐湿性、防潮性、电绝缘性、耐药品性、耐溶剂性均好。

3.3  耐候性较好。环氧有机硅重防腐涂料涂层的色泽鲜艳丰满，其保光性和耐候性，远远超过环氧型重防腐涂料和沥青类重防腐涂料。

3.4  使用方便，常温固化。环氧有机硅重防腐涂料不受场地环境限制，使用时间亦不受限制，涂层可常温固化。也可烘干（140～160，1～2h）。如果涂料确实太稠，可用专用稀释剂稀释。

4  技术指标

5  施工方法

5.1  配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，按涂料:固化剂=10:1（重量比）的比例在搅拌状态下加入固化剂，并混合均匀即可。

5.2  表面处理要求：采用机械除锈、手工除锈和化学处理均可，要求达到无油、无锈、无异物、干燥清洁即可。

5.3  涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，每道干膜厚约为50µm左右，手工刷涂每道厚度约为45µm。

5.4  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量为0.20kg/㎡。

5.5  涂装间隔：环境温度在10～25℃，涂装间隔为24～48小时，环境温度在25℃以上时为20小时。

5.6  工具清洗：用豪士丹顿牌专用稀释剂清洗。

5.7  涂层养护：最后一道面漆涂装完工后，环境温度在10℃以上时，须自然固化7～10天，10℃以下时适当处长。

6  包装储存

6.1  包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，银白色每桶净重18kg。

6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。贮存温度不高于40℃，切记碰撞。

6.3  有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

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