1  前言

这是我公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是由进口高效的酚醛环氧乙烯基酯树脂为成膜物质，加入特殊表面处理的玻璃鳞片、耐强腐蚀类颜填料、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分超强耐蚀胶泥，分底漆、中间漆及面漆。

2  适用范围

2.1  适用于冶金、热电、化工、污水处理、造船、化纤、电镀、医药、造纸、食品、石油、钢铁等行业的储罐、贮槽、酸碱池、地坑、电解槽池、污水池槽、洗涤器、排气管等设施设备的内壁衬里。

2.2  也可用于钢结构、工业设备、公共设施、工业建筑物等表面耐强酸、耐强碱、耐强氧化物等防腐蚀保护。

2.3  还可用于做耐酸砖、塑胶等板材地衬里层。

2.4  与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳，如用于高速金属叶轮。

3  主要特点

3.1  屏蔽效果优。采用特殊表面处理的玻璃鳞片作为骨料，固化后形成的涂膜既有“鱼鳞”片状的屏蔽层，同时又形成高分子网状结构的防腐封闭层，具有超强的耐蚀性、抗水渗透性、抗透气性。

3.2  超强耐腐蚀性能。能耐高浓度酸、碱性及耐盐，耐沸水、耐油、耐部分溶剂、抗冲击性、耐磨性均十分优异。

3.3  长效耐湿热性能好。具有良好的长期耐湿热、耐盐雾，耐一氧化碳、二氧化硫等腐蚀性干热潮湿气体，

3.4  耐温性好。建议长期使用温度不超过180℃。

3.5  耐温度骤变。具有高韧性、良好的力学性能，与碳钢及混凝土的热膨胀系数接近。

4  技术参数

5  施工方法

5.1  配制方法：将胶泥彻底搅拌均匀至桶底无沉积物，然后按甲组分:乙组为100: 2～

2.5(重量比，根据施工环境条件可以适当调整)的比例加入专用固化剂并搅拌均匀，混合均匀后即可施工。

5.2  表面处理要求：涂装金属表面时，除锈达到国标Sa2.5级，除锈完毕的表面须进行必要的清理，且在不超过4小时内涂装HS-626型VEGF乙烯基酯玻璃鳞片底漆。涂装混凝土时，基层保养须超过28天，基底含水率≤8%，将表面之疏松层、水泥渍、石灰膜等异物除掉，并将不平整处磨平整，用专用工具或吸尘器将表面清洁干净。

5.3  待底漆实干后即可刮涂HS-626型VEGF玻璃鳞片胶泥中间漆。

5.3  使用期：配制好的涂料，建议在15分钟内用完，乙烯基酯胶泥的使用期短，一次不能配制太多，一般采用少量多次配制，以免胶凝浪费，切忌将未用完的胶泥倒入原漆桶中。

5.4  涂装方式：刮涂。

5.5  涂装间隔：涂装间隔时间10~24h，最好在底漆实干后立即刮涂胶泥。

5.6  涂装环境：最佳施工环境温度为15～30℃，相对湿度不大于80%，底材温度应高于露点3℃,当施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得采用明火或蒸气直接加热。施工时，本品温度不应低于15℃。

5.7  理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗胶泥量为1.6kg/㎡，厚度约为1mm。

5.8  工具清洗：可用HS-626型专用清洗剂清洗。

5.9  最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境低于15℃时，应适当延长。

6  包装储存

6.1  包装：胶泥每桶净重25kg，稀释剂每桶净重15kg，固化剂每桶净重5kg、25kg。

6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于30℃。切忌碰撞。

6.3  有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

7 卫生与安全

7.1  施工场所应提供足够的通风，避免吸收溶剂挥发气体和漆雾，皮肤与五官不得接触本品，以防中毒，如接触应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。

7.2  施工现场应采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，严禁吸烟。