HS-619型环氧树脂地坪面漆
1 适用范围
环氧树脂地坪面漆适用于须保持高度清洁、耐压、耐蚀的地坪与壁面,如办公楼、GMP药厂、食品厂、医院、电子厂、一般厂房、仓库等。环氧地坪面漆分为普通型地坪面漆,防静电型地坪面漆、环氧无溶剂型地坪漆。
2 主要特点
② 环氧树脂地坪面漆涂层均匀,颜色和光泽均匀一致。
②环氧树脂地坪面漆耐磨、耐洗刷、抗冲击、防尘、防滑、耐油、耐碱、耐酸、防水性能优良。
③ 氧树脂地坪面漆颜色丰富多彩,装饰性能好。
④中涂漆可用刮板刮抹,面漆可采用刷涂、滚涂、喷涂、镘刀镘平等施工方法。
3 主要指标
序号 |
项 目 |
指 标 | |
1 |
颜色 |
各色 | |
2 |
耐磨性(750g/500r,失重,g) |
≤0.03 | |
3 |
理论固体含量(%) |
65±5 | |
4 |
粘度(涂-4杯,s) |
60~100 | |
5 |
细度(µm) |
≤50 | |
6 |
干燥时间(25±1℃,相对湿度65±5%,h) |
表干 |
<2 |
实干 |
<24 | ||
7 |
附着力(划格法,级) |
≤1 | |
8 |
耐冲击力(kg.cm) |
50 | |
9 |
耐水性(蒸馏水浸泡) |
1年,无变化 | |
10 |
耐机油性(45#机油) |
3个月,无变化 | |
11 |
耐碱性(10%NaOH) |
56d,无变化 | |
12 |
耐酸性(10%H2S04) |
56d,无变化 |
4 施工方法
4.1 配制方法
使用前先将甲组分搅拌均匀,并按面漆甲组分:乙组分=3:1、中涂漆甲组分:乙组分=3:1的比例(重量比)配制,用大功率慢速搅拌机充分搅拌均匀后熟化10~20分钟,施工时在4小时内用完。
4.2 施工条件
相对湿度≤85%,施工温度≥5℃,涂装间隔时间为12~24h。
4.3 施工方法
在涂装了环氧封闭底漆的地坪表面,采用如下方法涂装:
①刮第一遍中涂漆:在底漆干后,用刮刀将中涂漆批涂一遍,以填补地坪之孔洞。
②第一次打磨:待第一遍中涂漆干后,用磨光机将批涂产生的刀痕不平整处及所有颗粒打磨掉,并
用吸尘器吸尘。
③刮第二遍中涂漆:施工方法与刮第一遍中涂漆相同,其作用主要是填补第一遍中涂漆遗留下来的孔洞及不平整处,增加涂层厚度,提高抗震抗压能力。
④第二次打磨:待第二遍中涂漆干后,用磨光机、O#砂纸等打磨,把地坪打磨平整,并用吸尘器吸尘。
⑤滚第一遍面漆:将面漆调配好后,用滚涂方法将地坪均匀滚途一遍。
⑥第三遍打磨:待一遍面漆干后,用0#砂纸、油石等工具将地坪之颗粒打磨掉,以保持地坪的光洁度与附着力。
⑦滚第二遍面漆:施工方法与滚第一遍面漆相同。
⑧罩光面漆:将环氧罩光清漆与固化剂调配好,用滚涂或喷涂方法将地坪滚途一遍,以增加地坪的耐磨性、耐压性和防腐性。
4.4 为保持涂层最终固化效果和促使涂层干燥,在施工过程中和施工结束后,须保持良好通风。
4.5 理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、表面状况与地坪结构、施工表面积大小的影响,涂装一道厚度0.2mm左右时,一般涂料消耗量200g/m。
5 施工安全要求
5.1 须避免吸入溶剂蒸汽,眼睛、皮肤不得接触本产品;
5.2 施工时须保持充足的通风;
5.3 远离火星和明火,包装如果已开封,应尽快用完;
5.4 注意包装上的安全标签。
6 包装
6.1 涂料采用铁桶密封包装或塑料桶包装,每桶净重18kg,每桶固化剂净重3kg,每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处,切忌碰撞,严禁与水接触。
6.3 有效期为半年,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。