1  概述及适用范围

水性环氧富锌底漆是水性环氧树脂、胺固化剂、锌粉、纳米颜填料及其它助剂制备而成，不含有机溶剂；不添加铬、铅、汞、砷等有害重金属。

特别适用于汽车、摩托车、通用设备、电力设备、运输设备、农用机械、矿山机械、港口机械、桥梁、纺织机械、印刷机械、食品加工机械、起重机、钢门窗、塔机、机床、通用钢结构、化工设备等工业产品的防腐防锈底漆涂装。

2  主要特点

   采用水性环氧树脂共聚物，加入锌粉、高耐蚀防锈颜料、特种添加剂、功能性助剂等，经特殊专有工艺制备而成的双/三组分水性防锈底漆。具有以下特点：

2.1涂膜性能胜过油性漆。

漆膜拥有优异的粘接力，附着力强，柔韧性好，耐酸碱、耐盐雾、耐刮擦、耐油、耐海洋气候等性能良好，重涂性好。

2.2无毒无味环境效益好。

无苯无醛、无毒无味、不燃不爆，不含重金属。用自来水作为溶剂或稀释剂，解决了溶剂型涂料需要大量的有机溶剂的使用，显著减少了有机溶剂对环境的污染。

2.3防腐性能优良，产品具有阴极保护、化学缓蚀、屏蔽等功能。

3  主要技术参数

注：涂膜性能指标的检测，自涂装之日起的7天后进行。

4  涂装要点

4.1 漆前处理

待涂装工件在涂装前，不得有严重的锈斑、油污或油性漆，最好经过除油、除锈和磷化处理。

4.2 涂料配制

开桶后需先充分搅拌均匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为5：1（重量比）加入配套专用固化剂，并搅拌均匀；如果粘度过大，可添加适量纯净水或去离子水或自来水稀释，加入量一般为漆液总量的5-10%以内，再搅拌均匀，稀释后的漆液须在4h内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4.3 涂装方式

可采用刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂方式之任一种。

4.4 涂装工具

空气喷涂：选用喷咀直径在2.5-3.5mm为宜，压力在0.5-0.8MPa；喷枪与工件距离为30-40cm为宜，且最好以现场实验为准；

无气喷涂：喷嘴直径选用2.5-3.5mm范围，喷嘴压力为12-15MPa为宜；喷枪与工件距离为30-70cm为宜，且最好以现场实验为准；

刷涂：软毛刷（毛长5cm）最佳；

辊涂、浸涂：由客户根据需要选择。

在涂装过程中，必须单独使用涂装器具，不得和其它油漆或器具混用，使用后采用自来水清洗干净，以备反复使用。

5注意事项

5.1加水稀释后搅拌均匀，过滤（清除漆液杂质的滤布，最好为100-150目）。静置消泡后涂装，涂装间隔时间一般为2小时。也可采用“湿碰湿”工艺，即在环境温度为23℃，相对湿度≤85%时，涂装第二道的间隔时间为10分钟。如果环境温度高，相对湿度小，可适当缩短涂装间隔时间；反之，适当延长涂装间隔时间。

5.2 加水量根据涂膜的厚度决定，切忌加水过多。若涂装后出现流挂，则需减少水的添加量。若出现橘皮现象，则应适当增加水的添加量。

5.3注意保持空气压缩机和输送漆液管路的清洁，涂膜彻底干燥前，须防止沾水或雨淋。

5.4 自干漆最后一道涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。

6  包装储存

包装类型分为双组份包装和三组分包装，短期储存现卖现用宜用双组份包装，如果需要储存一段时间再用，宜用三组分包装。25kg/桶。

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